ALÜMİNYUM KAYNAKLI İMALAT
Alüminyum kaynaklı imalat, alüminyum malzemelerin farklı üretim aşamalarından geçtikten sonra kullanıma hazır hale getirilmesi işlemidir. Hafif ama dayanıklı bir malzeme olarak bilinen alüminyumun kolay şekillendirilebiliyor olması sayesinde pek çok üretim sürecinden geçtiğini ifade etmek gerekmektedir. Kaynak işlemi de alüminyum parçaların birbirine tutturulması süreci olarak kabul görmektedir. Amaç daha kaliteli ve kullanım amacına uygun seçeneklerin ortaya çıkarılmasıdır. Siz de alüminyum kaynaklı imalat ihtiyacınıza cevap verecek hizmetlerimizle kusursuz sonuçlar elde edebilirsiniz. Üstelik üretim süreci boyunca sizi memnun edecek sonuçlara ulaşmayı da başarabilirsiniz.
Alüminyum Kaynaklı İmalat Nasıl Yapılır?
Kaynaklı imalat süreçlerinde öncelikli olarak hangi alüminyum alaşımı kullanılacağına karar verilmektedir. Alaşımın farklı olması alüminyum mukavemeti ve görselliğini doğrudan etkileyen bir detaydır. Çeşitli alüminyum alaşımlarından ihtiyaca en uygun olanı belirlendikten hemen sonra kaynaklı imalat sürecinin sıradaki aşaması olan tasarıma geçiş yapılmaktadır. Ürün tasarımı kullanım amacına bağlı olarak alüminyumun boyut, şekil ve bağlantı noktalarının belirlenmesi de dahil olmak üzere pek çok aşamayı içermektedir. Fonksiyonel bir çözüm ortaya çıkarmak kadar dayanıklı ve estetik anlamda tatmin edecek çözümlere odaklanmak da alüminyum kaynaklı imalatta tasarım safhasında hedeflenmektedir.
Tasarım aşamaları tamamlandıktan hemen sonra sıra alüminyum parçaların kesilmesi ve şekillendirilmesine gelmektedir. Kesme ve şekillendirme işleminde alüminyum lazer kesim, abkant pres ve diğer bazı yöntemlerle iş parçasının nihai görünümüne ulaşması arzu edilmektedir. Tasarıma uygun bir şekilde hazırlanan alüminyum iş parçası daha sonra kaynakla birleştirilmek üzere hazırlanmaktadır. Alüminyum kaynak işlemlerinde MIG ya da TIG kaynak yöntemleri tercih edilmektedir. Alüminyumun lazer kesim eritildikten sonra birleştirilmesi işlemi olarak da kabul gören MIG ya da TIG kaynak sayesinde farklı parçaların birbirine sağlam şekilde bağlantısı yapılmaktadır. Kaynak yapıldıktan sonra finisaj adı verilen işlemle son rötuşlar yapılır. Düzeltme ve dayanıklılığı sağlama konusunda öne çıkan bu işlemler doğrultusunda artık iş parçası kullanıma hazırdır.
Alüminyum kaynaklı imalat süreçlerinde iş parçasının görselliğini desteklemek adına kaplama işlemleri yapılabilmektedir. Böylelikle daha kaliteli bir görüntü ortaya çıkması mümkündür.
Alüminyum Kaynaklı İmalatın Avantajları
Kaynaklı imalatı tercih ederek kaliteli sonuçlar elde edebileceğiniz bir gerçek. Ancak bu işlemin size ne tür avantajlar sunacağına yakından göz atmalısınız. Böylelikle neden kaynaklı imalat tercih etmeliyim? sorusuna da apaçık cevap bulabilirsiniz. İşte alüminyum kaynaklı imalat sayesinde elde edeceğiniz ayrıcalıklar!
Hafiflik
Alüminyum kaynaklı imalat tercih etmenin ilk ve en önemli ayrıcalığı hafiflik sunmasıdır. Montaj parçalarının desteğiyle birleştirme gerçekleştirildiğinde sacda daha ağır bir yapı ortaya çıkmaktadır. Ancak alüminyumun kaynakla birbirine tutturulması ekstra bir yük getirmez. Bu nedenle de taşıma ve montaj esnasında herhangi bir zorluk yaşanmasına da neden olmaz.
Dayanıklılık ve Yüksek Mukavemet
Alüminyum herhangi bir işleme tabi tutulmasa dahi başlı başına mukavemeti yüksek bir ürün olarak kabul edilmektedir. Kaynak ise bu mukavemeti arttıran bir çözüm olarak dikkat çeker. Parçanın kırılması ya da ayrılmasının önlenmesi açısından ideal olan kaynaklı imalat daha uzun ömürlü sonuçlar elde edilmesinde büyük rol oynamaktadır. Siz de alüminyum iş parçaları için kusursuz bir çözüm arayışındaysanız kaynaklı imalatla dayanıklılığı arzu ettiğiniz seviyeye taşıyabilirsiniz.
Paslanmaya Karşı Direnç
Paslanma ya da korozyona karşı direnç alüminyumun en bilindik yönlerinden bir tanesi olarak kabul edilmektedir. Söz konusu dayanımı sürdürmek adına bağlantı amacıyla kullanılan kaynak da oldukça önemli bir çözümdür. Çürüme ya da paslanma gibi alüminyumun kullanımında olumsuzluğa yol açan durumları ortadan kaldırmak oldukça kolaydır. Dayanıklılığı destekler bir detay olan korozyon direnci sayesinde kaynaklı imalatı tercih etmek büyük bir ayrıcalık!
Pürüzsüz Yüzey Kalitesi
Alüminyum materyallerin kalitesini destekleyen önemli bir seçenek olan kaynaklı imalat, yüzeyde pürüzsüzlüğü yakalamak amacıyla da öne çıkar. Görsel anlamda tamamlayıcı bir seçenek olarak tercih edilen bu çözüm estetik noktasında oldukça iyidir. Kolay şekillendirilebilen kaynak finisaj süreçleri sonrasında da hedeflenen görünümü sunar. Böylelikle sonuç tahmin ettiğinizin de ötesinde bir seçeneğe dönüşmektedir.
Geri Dönüştürülebilen Çözümler
Alüminyum kaynaklı imalat ile elde edilen alüminyum parçaların en dikkat çeken yanlarından bir tanesi de hiç şüphesiz geri dönüşüme uygun birer çözüm sunmalarıdır. Kaynağın dayanıklı ve uzun ömürlü olmasına karşın parçaları ayırmaya uygun olması da bilinmektedir. Bu çerçevede alüminyumun geri dönüştürülmek istendiği anlarda herhangi bir sorunla karşı karşıya kalınmayacağı unutulmamalıdır.
Alüminyum Kaynaklı İmalat Hangi Alaşımlara Uygundur?
Alüminyum kaynaklı imalat süreçlerinin getirdiği avantajları öne çıkarmak ve kaliteli bir çözüm elde etmek mümkün olsa da hangi alaşımın bu işlemlere uygun olabileceğini bilmek gerekir. Farklı alaşımların kaynak işlemine tabi olup olmayacağına göz atarak sorunsuz bir çözüme ulaşın. İşte birbirinden farklı alüminyum alaşım türleri ve bu alaşımların kaynaklı imalatla alakalı detayları!
Isıl İşlem Görmemiş Alaşımlar
Isıl işlem görmemiş alaşımlar genel olarak 1XXX, 3XXX ve 5XXX serisini içeren alüminyum türleridir. Düşük mukavemete sahip olan bu alaşım türü kaynaklı imalat için uygun değildir. Kaynak nedeniyle zarar görmesi mümkün olduğundan birleştirme ve bağlantı konusunda daha farklı seçeneklere yönelmek gerekmektedir.
Isıl İşlem Görmüş Alaşımlar
Isıl işleme tabi tutulmuş alaşımlar genel olarak 6XXX ve 7XXX serilerini içermektedir. Bu seri içinde kaynaklı imalat için en çok tercih edilen alaşım türleri ise 6061 ve 6063 olarak kabul edilmektedir. Kaynak için oldukça uygun yapıya sahip olması nedeniyle öne çıkar. Genel olarak inşaat, otomotiv ve diğer mühendislik alanlarında tercih edilen bir seçenek olarak dikkatleri çekmektedir.
Yüksek Mukavemete Sahip Alaşımlar
Yüksek mukavemete sahip alaşımlardan söz edildiğinde 2XXX ve 7XXX serisi ön plana çıkmaktadır. Genel olarak havacılık alanında kullanılan bu ürünlerin kaynağa karşı direnci çok fazladır. Bu nedenle de kaynak prosedürleri konusunda özel çözümler gerektiğinden bahsetmek gerekmektedir. Standart kaynaklı imalat süreçlerinde olumlu dönüşler almak pek mümkün değildir.
Süper Yapısal Alaşımlar
Süper yapısal alaşımlar 2XXX, 6XXX ve 7XXX serilerinde bulunan alaşım türleri olarak kabul edilmektedir. Mukavemeti yüksek ve çok hafif alüminyum türleri olsa da kaynağı çok zor ürünler olarak bilinmektedir. Bu nedenle de kaynaklı imalat gerçekleştirilirken titiz bir seçim yapmak gerektiği göz ardı edilmemelidir.
Alüminyum Kaynaklı İmalat Fiyatları
Kaynaklı imalat süreçlerini makul bir çerçevede gerçekleştirmek ve arzu ettiğiniz sonuca ulaşmak adına profesyonel hizmet almanız elzem. Lakin tercih ettiğiniz hizmetin de sizi maddi olarak memnun edecek olması gerekmektedir. Bu bağlamda alüminyum kaynaklı imalat fiyatları ne kadar? sorusu gündeme gelecektir. Fiyatlar tercih edilen alüminyum alaşım türüne bağlı olarak farklılık gösterebilmektedir. Öte yandan kaç parçaya kaynak yapılacağı gibi detaylar da önemlidir. Alüminyum kaynaklı imalat fiyatları ile alakalı bilgi almak ve hizmet talebi oluşturmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.